Miért nélkülözhetetlen a többállomásos szerszámozás az autóipari gyártásban?

A modern járműgyártók rendkívül szigorú követelményeket támasztanak beszállítóikkal szemben. Az alkatrészeknek:

  • pontos mérettartományban kell készülniük,

  • nagy mechanikai terhelést kell kibírniuk,

  • minimális hibával kell legyártódniuk,

  • és mindezt rövid átfutási idő mellett.

A több műveletet egyesítő gyártási technológia lehetővé teszi, hogy a lemezanyag minden egyes állomáson egy újabb átalakításon menjen keresztül. Ez a folyamat:

  • gyors,

  • energiatakarékos,

  • precíz,

  • és rendkívül hatékony.

A többfázisú gyártás biztosítja, hogy egyetlen préselési ciklus alatt akár 6-10 különböző művelet is elvégezhető legyen, ami a nagy sorozatban gyártott autóipari alkatrészek esetében óriási előny.

Hogyan működik egy többállomásos gyártóeszköz?

A gyártási folyamatot úgy tervezték, hogy a lemezanyag folyamatosan haladjon előre a szerszámon belül, és minden állomáson egy újabb, pontosan meghatározott művelet történjen vele.

1. Anyagbetáplálás

A gyártási sor elején a tekercselt lemezanyag bekerül a gépbe, ahol perforáló, vágó vagy formázó műveletek kezdődnek.

2. Előrehaladó mozgás

A gyártóeszköz kialakítása lehetővé teszi, hogy minden egyes ciklusban továbbítódjon az anyag, így a következő állomásra kerül, amely egy újabb alakítást hajt végre.

3. Kombinált műveletek egy ciklusban

A szerszám állomásai különböző műveleteket végeznek:

  • kivágás,

  • lyukasztás,

  • hajlítás,

  • domborítás,

  • élképzés,

  • végső méretre igazítás.

A folyamat rendkívül gyors – a nagy sebességű présgépek akár percenként több száz ciklust is képesek teljesíteni.

4. A késztermék leválasztása

A végén a munkadarab teljesen kész szerkezeti elemmé válik, amely azonnal további megmunkálásra, hegesztésre vagy összeszerelésre alkalmas.

Milyen autóipari alkatrészek készülnek ilyen technológiával?

A nagy pontosságú, folyamatos préselési eljárások különösen alkalmasak olyan alkatrészek előállítására, amelyek több funkciót látnak el, és összetett formájuk miatt a hagyományos módszerekkel nehezen gyárthatók.

Ilyen elemek például:

  • merevítő és tartó konzolok,

  • elektromos rendszerekhez kapcsolódó fémkontaktusok,

  • karosszéria kiegészítő elemei,

  • rögzítő lemezek,

  • motortéri szerkezeti komponensek.

A folyamat külön előnye, hogy az alkatrészek mérete és alakja rendkívül jól reprodukálható, így a nagyszériás gyártás kifogástalan minőségben valósulhat meg.

Miért jelent óriási előnyt ez a gyártási technológia?

A több állomást alkalmazó gyártóeszközök használata számos előnyt kínál:

1. Rendkívül gazdaságos gyártás

A folyamatos anyagmozgatás csökkenti az időveszteséget, így sokkal kisebb fajlagos költséggel lehet előállítani az alkatrészeket.

2. Kiváló pontosság

A szerszám minden állomása mikron pontossággal végzi a rábízott műveletet, ami a járműiparban alapkövetelmény.

3. Minimális selejtarány

A precíz mérnöki tervezésnek és a folyamatos ellenőrzésnek köszönhetően drasztikusan csökken a hibalehetőség.

4. Nagy gyártási mennyiség

A technológia alkalmas akár több millió alkatrész legyártására is, állandó minőség mellett.

5. Automatizált folyamat

A robotizált gépsoroknak köszönhetően az emberi hibák szinte teljes mértékben kiküszöbölhetők.

Hajdu Autó Rt. – Magyarország egyik legmegbízhatóbb autóipari szerszámgyártója

A https://hajduautort.hu hosszú évek óta az autóipari beszállítói lánc megbízható szereplője. A vállalat a szerszámtervezéstől a prototípusgyártáson át a nagy volumenű szériagyártásig mindent házon belül biztosít.

Mit nyújt a Hajdu Autó Rt.?

  • Magas szintű mérnöki és konstrukciós háttér

  • Korszerű szerszámgyártó technológia

  • Precíziós megmunkáló géppark

  • ISO-minősítések

  • Robotizált gyártási rendszerek

  • Rugalmas és gyors szállítási határidők

A vállalat képes olyan komplex szerszámmegoldásokat létrehozni, amelyek hosszú távon is stabil működést garantálnak a legnagyobb terhelés mellett is.

Minőségbiztosítás felsőfokon

A Hajdu Autó Rt. kiemelt figyelmet fordít arra, hogy minden legyártott szerszám és alkatrész megfeleljen az autógyártók által előírt legszigorúbb minőségügyi előírásoknak.
A vállalat modern méréstechnikai eszközei lehetővé teszik:

  • a tizedmilliméteres pontosság ellenőrzését,

  • a roncsolásmentes tesztelést,

  • és a folyamatos folyamatellenőrzést.

A folyamatos dokumentálás és visszakövethetőség biztosítja, hogy minden egyes tétel igazoltan megfeleljen az OEM-gyártók szabványainak.

Összegzés – a progresszív szerszám a megbízható autóipari gyártás alapja

A progresszív szerszám alkalmazása mára elengedhetetlen része lett az autóipari tömeggyártásnak. A technológia gyorsasága, pontossága és gazdaságossága lehetővé teszi, hogy a gyártók olyan alkatrészeket állítsanak elő, amelyek hosszú távon is megfelelnek a minőségi elvárásoknak.

Amennyiben olyan megbízható, tapasztalt és innovatív partnert keresel, aki képes teljes körű megoldást nyújtani a szerszámtervezéstől egészen a szériagyártásig, a Hajdu Autó Rt. kiváló választás.