Transzfer szerszám az autóiparban – gyors, pontos és nagy volumenű gyártás modern technológiákkal

 

Miért nélkülözhetetlen a többállomásos szerszámozás az autóipar számára?

A járműipar folyamatosan növekvő igényei a gyártóktól olyan megoldásokat követelnek, amelyekkel egyszerre érhető el:

  • magas gyártási sebesség,

  • következetes minőség,

  • alacsony hibaarány,

  • és hosszú távú megbízhatóság.

A modern, automatizált szerszámozási rendszerek egyik legnagyobb előnye az, hogy egy munkadarab több különböző fázison mehet keresztül anélkül, hogy emberi beavatkozásra lenne szükség. A lemezek formázása, lyukasztása, vágása, hajlítása és méretre alakítása egy logikusan felépített folyamat során történik, amely garantálja a gyors ciklusidőt és a rendkívül pontos végeredményt.

 

A nagy pontosságú szerszámozás szerepe a modern járműgyártásban

Az autóiparban a követelmények folyamatosan szigorodnak. A könnyű, mégis erős szerkezeti elemek, az összetett formájú karosszériaelemek és a nagy terhelést bíró alvázkomponensek mind olyan gyártási megoldásokat igényelnek, amelyek képesek megfelelni a gyártók elvárásainak.

A több műveletet egyesítő gyártóeszközök kifejezetten alkalmasak olyan alkatrészek előállítására, mint például:

  • erősítő konzolok,

  • különböző vázszerkezeti elemek,

  • bonyolult formájú lemezalkatrészek,

  • tartólemezek,

  • karosszériaelemek.

Az ilyen jellegű gyártás egyik legnagyobb előnye a stabil, állandó minőség és a nagy volumenű gyártás lehetősége.

Hogyan működik egy automatizált, többállomásos szerszám?

Az ilyen típusú szerszámok működése több lépést foglal magában. A gyártási folyamat rendszerint a következőképpen néz ki:

1. A fémlemez betáplálása

A gyártási folyamat elején a lemez megérkezik az első állomásra, ahol rögzítik és pozícionálják. A pozícionálás rendkívüli precizitást igényel, hiszen már az első művelet is befolyásolja a végtermék minőségét.

2. Robotizált anyagmozgatás

A korszerű rendszerekben robotkarok vagy pneumatikus megfogók mozgatják a munkadarabot egyik pozícióból a másikba. Ez nemcsak gyors, de teljesen hibamentes munkát garantál.

3. Egymást követő formázási és alakítási műveletek

A lemez minden állomáson egy újabb műveleten megy keresztül:

  • hajlítás,

  • lyukasztás,

  • kivágás,

  • domborítás,

  • és méretre alakítás.

Minden egyes lépés az utolsó mikronig kiszámított folyamat, amelyben a szerszám kialakítása és anyagminősége határozza meg a végeredményt.

4. Késztermék kikerülése a gépből

A végső állomás után a munkadarab teljesen kész szerkezeti elemmé válik, amely már szerelésre kész állapotban hagyja el a gyártósort.

A precíz szerszámtervezés jelentősége

Egy ilyen eszköz nemcsak a gyártás kulcseleme, hanem a gyártási folyamat legkritikusabb része is lehet. Egy nem megfelelően megtervezett eszköz:

  • megnöveli a selejtarányt,

  • lassítja a termelést,

  • többletköltségeket okoz,

  • és minőségi problémákhoz vezethet.

Ezért a gyártók gyakran választanak olyan vállalatokat, amelyek mögött komoly mérnöki tudás, modern gyártókapacitás és autóipari tapasztalat áll – ilyen a HAJDU Autotechnika Zrt. is.